En el mundo de la logística y la gestión de almacenes, el picking juega un papel fundamental. Dentro de las diversas operaciones logísticas, la manera en la que se organizan y seleccionan los productos en el almacén no solo influye en los tiempos de entrega, sino también en los costos logísticos y en la productividad de los trabajadores.
Pero ¿sabías que existen diferentes tipos de picking? En este artículo explicamos cuáles son, en qué se diferencian y cómo puedes optimizarlos utilizando un ERP para almacenes como Microsoft Dynamics 365 Business Central.
¿Qué es el picking?
Se entiende por picking al proceso logístico encargado de la recogida y selección de productos dentro de un almacén con el objetivo de preparar pedidos destinados a clientes o a otras áreas de la empresa. Es una de las operaciones más importantes dentro de la cadena de suministro, ya que influye directamente en la velocidad, precisión y coste de la gestión de almacenes.
La importancia del picking en la gestión de almacenes radica en su impacto directo en la eficiencia operativa y en la satisfacción del cliente. Una preparación de pedidos mal gestionada puede generar retrasos, errores en las entregas y un aumento de los costes logísticos, lo que afecta tanto a la reputación de la empresa como a su rentabilidad.
Además, el picking representa una de las actividades que más tiempo y recursos consume en un almacén. De hecho, se estima que puede llegar a suponer hasta el 60% del coste total de las operaciones logísticas.
Por esta razón, su correcta organización y ejecución es crucial para minimizar desplazamientos innecesarios, evitar errores humanos y aumentar la productividad de los equipos de trabajo. Implementar métodos eficientes de picking permite que los almacenes puedan gestionar mayores volúmenes de pedidos sin comprometer la calidad del servicio.
Principales tipos de picking
Existen varios tipos de picking que se adaptan a diferentes necesidades y tamaños de almacenes. A continuación, te mostramos los más utilizados:
Picking manual
Es el método de picking más tradicional y consiste en que los operarios recogen físicamente los productos de las estanterías, generalmente siguiendo una lista de pedidos que puede ser física o digital. Su uso es común en almacenes pequeños o en aquellos donde los volúmenes de pedidos son bajos y no requieren de grandes inversiones tecnológicas.
Entre sus principales desventajas se encuentran el riesgo de cometer errores humanos y el incremento en los tiempos por operación, especialmente cuando el almacén no está adecuadamente organizado.
Picking automático
El picking automático utiliza sistemas y tecnologías avanzadas, como robots y estanterías automatizadas, para automatizar el proceso de recogida de los productos de una forma más rápida y eficiente, minimizando la intervención humana.
Este tipo de picking destaca por su rapidez y precisión, ideal para almacenes con altos volúmenes de pedidos y gran variedad de productos. Aunque su implementación requiere una inversión inicial elevada, los beneficios a largo plazo, como la reducción de errores y la capacidad de operar a gran escala, compensan este coste.
Picking por oleadas
Conocido como wave picking, es un modelo eficiente de picking que organiza la recogida de los productos en bloques o periodos específicos de tiempo. Este método agrupa varios pedidos según criterios como zonas del almacén, prioridades de envío o características de los productos, permitiendo que los operarios trabajen de forma más ordenada y eficiente.
Es ideal para almacenes que manejan un gran volumen de pedidos diarios y necesitan maximizar la productividad en poco tiempo. Sin embargo, su éxito depende de una buena planificación y de la coordinación entre los operarios y los ERPs de gestión.
Picking por lotes
El picking por lotes se basa en recoger simultáneamente los productos necesarios para varios pedidos que comparten características similares. En lugar de preparar cada pedido de forma individual, los operarios agrupan las referencias y las recogen en una sola operación, dividiéndolas posteriormente según cada orden específica.
Este método es muy eficiente para minimizar los desplazamientos dentro del almacén, ya que permite que los operarios recorran las mismas rutas para atender múltiples pedidos. Aunque requiere de una gestión cautelosa para evitar errores en la clasificación de los productos.
Picking por pedidos
Se trata de uno de los métodos más básicos y consiste en preparar cada pedido de forma individual, recogiendo los productos uno por uno según las especificaciones de cada cliente. Este tipo de picking es adecuado cuando la prioridad es la exactitud y el servicio personalizado al cliente.
Picking inverso
El picking inverso es un enfoque que invierte el flujo habitual del proceso de recogida. En lugar de comenzar en las ubicaciones más cercanas al punto de expedición, los operarios inician el recorrido desde las zonas más alejadas del almacén y terminan cerca de la salida.
Esta metodología tiene como principal característica la optimización de los desplazamientos, ya que permite que los productos se agrupen de forma más eficiente en la zona de expedición, reduciendo el tiempo necesario para el embalaje y envío.
Cómo optimizar el picking con Dynamics 365 Business Central
En un entorno logístico competitivo, optimizar el proceso de picking es clave para garantizar la eficiencia operativa, minimizar errores y mejorar la experiencia del cliente. Herramientas como Business Central facilitan la gestión de este proceso al optimizar el flujo de trabajo, organizar las rutas de recogida y proporcionar datos en tiempo real sobre el inventario y el estado de los pedidos
A continuación, exploramos cómo esta solución puede mejorar cada etapa del proceso de preparación de pedidos.
1. Automatización del flujo de trabajo
Una de las mayores ventajas de Dynamics 365 Business Central es su capacidad para automatizar tareas repetitivas y simplificar el flujo de trabajo del picking.
Gracias a esta automatización, se eliminan cuellos de botella y se reduce significativamente el margen de error humano. Además, el sistema optimiza las rutas de recogida, guiando a los operarios a través del recorrido más eficiente, lo que minimiza los desplazamientos y mejora los tiempos de respuesta.
2. Integración de dispositivos móviles
La integración de dispositivos móviles con Business Central en el proceso de picking permite que los operarios puedan acceder a la información en tiempo real desde cualquier lugar del almacén y trabajen de manera más ágil y precisa.
Esto no solo fomenta la comunicación entre el personal y el sistema, sino que también elimina la necesidad de documentación física, disminuye el riesgo de errores y aumenta la eficiencia operativa, facilitando que el personal se adapte a cambios en los pedidos o rutas.
3. Gestión de ubicaciones y zonas de picking
Dynamics 365 Business Central ofrece herramientas avanzadas para gestionar las ubicaciones y zonas de trabajo de manera eficiente. Este ERP logístico permite asignar ubicaciones específicas a cada producto y dividir el almacén en zonas según las necesidades del picking. De esta forma, se reduce el tiempo necesario para localizar los artículos y se facilita la planificación de rutas óptimas para los operarios.
4. Análisis de datos y reportes
La capacidad de análisis es uno de los pilares del software Dynamics Business Central. Gracias a su integración con herramientas como Jet Reports, las empresas pueden generar informes detallados sobre el rendimiento del picking, identificando áreas de mejora y ajustando las estrategias operativas en consecuencia.
5. Optimización de inventario
El sistema proporciona visibilidad en tiempo real sobre el estado del stock, evitando roturas de inventario y asegurando que los productos estén disponibles cuando se necesitan. Además, permite planificar la reposición de artículos de manera automática, basándose en datos históricos y tendencias de demanda.
Esto no solo reduce el exceso de stock, sino que también asegura que los productos más populares estén siempre a disposición, mejorando la fluidez del picking y minimizando retrasos en la preparación de pedidos.
Dynamics 365 Business Central se presenta como una herramienta imprescindible para optimizar el picking en almacenes de cualquier tamaño.
Con su implementación, las empresas pueden transformar su almacén en un espacio inteligente, preparado para afrontar los retos de la logística moderna. ¡Contáctanos hoy!
