Cómo un ERP revoluciona el picking y packing en la cadena de suministro

La gestión eficiente de la cadena de suministro es uno de los mayores desafíos en la logística moderna, especialmente en el contexto de picking y packing. Ambos procesos, esenciales para garantizar un flujo adecuado de productos, enfrentan complejidades que pueden llevar a errores y gastos innecesarios.

Hoy en día, el uso de un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) permite no solo optimizar estas operaciones, sino transformar completamente la cadena de suministro. En este post exploraremos como afecta un ERP logístico en los procesos de picking y packing.

¿Qué son el picking y packing?

El picking y packing son etapas cruciales en la gestión de inventarios y, cuando se gestionan de manera ineficiente, pueden afectar negativamente la cadena de suministro.

En primero lugar, con el picking se refiere a la actividad de localizar, seleccionar y recoger los productos de las estanterías de acuerdo con los detalles de un pedido específico. Es una tarea que, realizada correctamente, asegura que el cliente reciba exactamente lo que solicitó, sin errores de selección que puedan derivar en devoluciones o insatisfacción.

Por otro lado, el packing es el proceso de empaquetar los productos que ya se han recogido, asegurando que estén debidamente protegidos y etiquetados para su transporte. Durante el proceso de packing, el personal logístico verifica que tanto los productos como las cantidades coincidan con los pedido solicitados, y selecciona el packaging adecuado para proteger los productos durante el envío.

La principal diferencia entre picking y packing radica en sus objetivos y el momento en que se realizan dentro del flujo logístico, aun asi ambos procesos son etapas esenciales en la cadenas de suministro de una empresa. Los errores en estos procesos tienen unas consecuencias muy relevantes a nivel económico, como retrasos en la entrega y aumento en las devoluciones. La eficiencia de ambos procesos es clave para el éxito de cualquier operación de almacén

diferencias entre picking y packing

Retos en los procesos de picking y packing

El picking y packing enfrentan varios desafíos en los almacenes que aún no han optimizado su cadena de suministro con un ERP. Los principales retos a los que se enfrentan:

  • Errores en la elección de productos: La falta de visibilidad en tiempo real y la dependencia de procesos manuales puede dar lugar a errores frecuentes en la selección de productos. Esto no solo afecta la satisfacción del cliente, sino que también incrementa el gasto debido a devoluciones y retrabajos.
  • Control limitado de inventario: La falta de visibilidad sobre la disponibilidad de productos, su ubicación exacta en el almacén y el tiempo necesario para cada picking son problemas recurrentes en almacenes que dependen de registros manuales o sistemas no integrados. La gestión de inventarios en tiempo real es clave para reducir estos problemas.
  • Altos costes operativos: La falta de automatización en el picking y packing requiere mayor esfuerzo humano, incrementando los costes logísticos. Además, sin una optimización de rutas, el tiempo necesario para completar cada pedido se multiplica, afectando la productividad total del almacén.

Implementar un sistema ERP puede ayudar a mitigar estos desafíos, ofreciendo herramientas avanzadas que permiten una visibilidad y control total de cada paso en el flujo de trabajo.

Ventajas de implementar un ERP en la cadena de suministro

La implementación de un ERP, como Dynamics 365 Business Central, transforma significativamente los procesos de picking y packing, facilitando una automatización integral que reduce errores, mejora la eficiencia y maximiza la productividad en el almacén.

A continuación, te mostramos las 3 principales ventajas de implementar un ERP:

1. Automatización del flujo de trabajo

Uno de los beneficios más destacados de un ERP es la capacidad de automatizar ambos procesos. Microsoft Business Central, por ejemplo, permite la integración de dispositivos móviles y escáneres de código de barras que agilizan la selección y validación de productos. Esta automatización reduce el riesgo de error humano y garantiza que el equipo logística pueda completar tareas mucho más rápido y con mayor precisión.

Además, con herramientas como la app móvil integrada, los empleados pueden realizar tareas de picking directamente desde dispositivos móviles, lo cual incrementa la productividad y movilidad en el almacén​.

2. Inventario en tiempo real

Un ERP ofrece la visibilidad del inventario en tiempo real, lo cual es fundamental para la precisión de los procesos de la cadena de suministro como el picking. Con un ERP como Microsoft Dynamics 365 Business Central, los gerentes de almacén pueden ver la disponibilidad y la ubicación exacta de cada producto en cualquier momento. Esto no solo ayuda a prevenir faltantes y errores en el picking, sino que también asegura una rotación óptima de inventarios y reduce el riesgo de obsolescencia o productos caducados.

Con la información de inventario actualizada constantemente, la reducción de errores en la selección de productos se ve incrementada, ya que los trabajadores pueden localizar rápidamente los artículos necesarios y verificar su precisión antes de que los productos salgan del almacén.

cuál es la diferencia entre picking y packing​

Impacto de un ERP en la eficiencia de un almacén

La implementación de un ERP transforma la eficiencia en los almacenes, mejorando notablemente los tiempos de procesamiento, reduciendo gastos operativos y maximizando la productividad.

  • Reducción de costes logísticos: Gracias a la automatización y optimización de procesos, el ERP reduce los gastos asociados con errores, devoluciones y tiempo perdido en actividades de bajo valor. Además, el personal logístico puede centrarse en actividades de mayor impacto, ya que las tareas repetitivas se gestionan de forma automática.
  • Aumento de la productividad: Al centralizar toda la información del inventario en una plataforma y permitir que el personal acceda a los datos en tiempo real, se eliminan todos los cuellos de botella en el flujo de trabajo. Con Microsoft Dynamics 365 Business Central, los empleados trabajan con mayor rapidez y precisión, lo cual incrementa la capacidad operativa del almacén.
  • Adaptación a fluctuaciones en la demanda: En momentos de alta demanda, como temporadas de rebajas o picos de ventas, un ERP permite una gestión flexible de inventarios. La integración de datos en tiempo real con herramientas analíticas permite ajustar el stock y responder rápidamente a la demanda del mercado.

Un ERP también permite realizar pronósticos precisos, planificar mejor los recursos y realizar pedidos de reposición en el momento adecuado, mejorando la capacidad de respuesta del almacén ante cambios en la demanda y evitando rupturas de stock o exceso de inventario.

Triangle proporciona una solución integral que no solo optimiza los procesos de picking y packing, sino que también transforma la manera en que las empresas gestionan sus inventarios y responden a las necesidades de sus clientes.

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